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【不忘初心 牢记使命】新汶分公司:狠抓质量,我们是认真的!

2019年08月21日 新汶分公司 赵敏 点击:[]

“老李,你看见了吗?咱车间里把加工好的电机壳给报废处理了……”

“恩,我听说了,说是加工的尺寸偏大,为了保证咱产品的出厂质量,直接报废处理了……”

“看来咱公司对质量管理真是下狠手了……”

8月20日,新汶分公司运输装备事业部两名职工下班途中,对尺寸加工不合格的电机壳进行报废处理的做法竖起了大拇指。

据新汶分公司质量管理部经理王来华介绍,当时在检查这个电机壳的时候发现尺寸有些偏差,就在我们正准备让他们返修处理的时候,陈总却做出了一个有悖“常理”的决定,开一个相关单位、部门的现场会,把这个不合格品进行报废处理,让加工电机壳的员工亲自拿起气割枪把它报废。

“我当时做这个决定是受了海尔集团张瑞敏先生当年用大锤砸碎不合格冰箱的故事的启发,其实我们每个企业都要有这种精神,做细做精每一道工序、每一件产品,踏踏实实把产品和服务做好,才能让我们的企业越来越好。”采访中,新汶分公司党委书记、总经理陈元京说道,“有人肯定会说,把这个不合格品割烂了质量就上去了吗?其实不然,但是却可以改变一种观念。通过这种做法可以让员工树立严格的品质意识,尺寸的偏差就是不合格品,没有等级之分,而最终的目标只有一个,就是没有不合格品,最终达到‘零缺陷’、‘高标准’。”

“其实我当时气割的时候就很心疼,这些经过我们手加工出来的产品其实就像是我们的孩子,现在要亲手毁了,还是有些于心不忍,以后在工作中,可得好好严把质量关……”气割不合格品职工说道。

据了解,面对激烈的市场竞争,新汶分公司坚持从严抓产品质量入手,创新管理模式,探索建立了以“质量检验管理、技术工艺、生产过程控制、监督验收、售后服务”等五位一体的质量流程管理体系,对所有产品实行了全过程质量控制,实现了产品质量的可追溯性管理。据统计,今年以来共组织刮板机、转载机、破碎机、采煤机、电机等重点成台套产品质量验收137项次,通过质量验收,纠正了尺寸、焊接、外观等33项问题,保证了产品入库合格率100%。

冯斌斌是再制造事业部钳工二组的班组长,他带领的班组积极响应公司差异化管理模式,围绕班组建设及质量管理要求,针对提高技术水平和工作质量等课题开展质量管理,通过调动职工的能动性和积极性,有针对性地分析解决现场问题,从而打造班组的凝聚力和向心力。通过全组共同努力,该班组被中国煤炭工业协会科技发展部评为“全国质量信得过班组”荣誉称号。

该公司结合青年员工多、缺乏经验的特点,以“质量提升、青年先行”理念为指导思想,围绕提高产品质量,提升青工质量意识,组织开展了“企业大工匠”师带徒活动,其中运输装备事业部“企业大工匠”李光旭和徒弟杜国栋,设计制作了齿轨坐全位置翻转工装,使原先单个手动抬翻焊接实现了批量程序化生产,为以后自动化机械手焊接积攒了宝贵经验,在提高焊接质量消除手动抬翻安全隐患后,由原先个人焊接20件/天提高到35件/天,效率提高75%。

各事业部内部也组织开展了有关如何提高产品质量创建企业品牌的大讨论活动,并将活动讨论成果形成书面材料上报公司。与此相配合,该公司党委工作部联合质量管理中心,通过微信公众平台开展了公司范围内“质量知识答题活动”,使广大职工明确了创立企业品牌的意义,质量意识有了进一步提高。在工作中为形成自觉抓好质量的浓厚氛围,实行了产品质量自治管理,下放质量管理权限,从职工个体出发,从基层环节抓起,界定权责范围,减少行政干预,鼓励自主管理,自下而上加强质量管理力度,并在该公司范围内开展“人人都是质检员”活动,充分发挥广大职工的积极性,在生产过程中消灭产品质量隐患,提高产品质量,向用户提供合格产品。

“只有过硬的产品质量才是企业发展的金钥匙,今天的质量就是明天的市场,我们一定要把产品质量当成企业生命攸关的头等大事来抓,引导员工要以高度的责任心投入工作,以企业的发展为己任,用‘心’制造产品,用‘心’铸就重装品牌。”陈元京说道。

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【不忘初心 牢记使命】新汶分公司:狠抓质量,我们是认真的!

发布日期:2019年08月21日    点击:

“老李,你看见了吗?咱车间里把加工好的电机壳给报废处理了……”

“恩,我听说了,说是加工的尺寸偏大,为了保证咱产品的出厂质量,直接报废处理了……”

“看来咱公司对质量管理真是下狠手了……”

8月20日,新汶分公司运输装备事业部两名职工下班途中,对尺寸加工不合格的电机壳进行报废处理的做法竖起了大拇指。

据新汶分公司质量管理部经理王来华介绍,当时在检查这个电机壳的时候发现尺寸有些偏差,就在我们正准备让他们返修处理的时候,陈总却做出了一个有悖“常理”的决定,开一个相关单位、部门的现场会,把这个不合格品进行报废处理,让加工电机壳的员工亲自拿起气割枪把它报废。

“我当时做这个决定是受了海尔集团张瑞敏先生当年用大锤砸碎不合格冰箱的故事的启发,其实我们每个企业都要有这种精神,做细做精每一道工序、每一件产品,踏踏实实把产品和服务做好,才能让我们的企业越来越好。”采访中,新汶分公司党委书记、总经理陈元京说道,“有人肯定会说,把这个不合格品割烂了质量就上去了吗?其实不然,但是却可以改变一种观念。通过这种做法可以让员工树立严格的品质意识,尺寸的偏差就是不合格品,没有等级之分,而最终的目标只有一个,就是没有不合格品,最终达到‘零缺陷’、‘高标准’。”

“其实我当时气割的时候就很心疼,这些经过我们手加工出来的产品其实就像是我们的孩子,现在要亲手毁了,还是有些于心不忍,以后在工作中,可得好好严把质量关……”气割不合格品职工说道。

据了解,面对激烈的市场竞争,新汶分公司坚持从严抓产品质量入手,创新管理模式,探索建立了以“质量检验管理、技术工艺、生产过程控制、监督验收、售后服务”等五位一体的质量流程管理体系,对所有产品实行了全过程质量控制,实现了产品质量的可追溯性管理。据统计,今年以来共组织刮板机、转载机、破碎机、采煤机、电机等重点成台套产品质量验收137项次,通过质量验收,纠正了尺寸、焊接、外观等33项问题,保证了产品入库合格率100%。

冯斌斌是再制造事业部钳工二组的班组长,他带领的班组积极响应公司差异化管理模式,围绕班组建设及质量管理要求,针对提高技术水平和工作质量等课题开展质量管理,通过调动职工的能动性和积极性,有针对性地分析解决现场问题,从而打造班组的凝聚力和向心力。通过全组共同努力,该班组被中国煤炭工业协会科技发展部评为“全国质量信得过班组”荣誉称号。

该公司结合青年员工多、缺乏经验的特点,以“质量提升、青年先行”理念为指导思想,围绕提高产品质量,提升青工质量意识,组织开展了“企业大工匠”师带徒活动,其中运输装备事业部“企业大工匠”李光旭和徒弟杜国栋,设计制作了齿轨坐全位置翻转工装,使原先单个手动抬翻焊接实现了批量程序化生产,为以后自动化机械手焊接积攒了宝贵经验,在提高焊接质量消除手动抬翻安全隐患后,由原先个人焊接20件/天提高到35件/天,效率提高75%。

各事业部内部也组织开展了有关如何提高产品质量创建企业品牌的大讨论活动,并将活动讨论成果形成书面材料上报公司。与此相配合,该公司党委工作部联合质量管理中心,通过微信公众平台开展了公司范围内“质量知识答题活动”,使广大职工明确了创立企业品牌的意义,质量意识有了进一步提高。在工作中为形成自觉抓好质量的浓厚氛围,实行了产品质量自治管理,下放质量管理权限,从职工个体出发,从基层环节抓起,界定权责范围,减少行政干预,鼓励自主管理,自下而上加强质量管理力度,并在该公司范围内开展“人人都是质检员”活动,充分发挥广大职工的积极性,在生产过程中消灭产品质量隐患,提高产品质量,向用户提供合格产品。

“只有过硬的产品质量才是企业发展的金钥匙,今天的质量就是明天的市场,我们一定要把产品质量当成企业生命攸关的头等大事来抓,引导员工要以高度的责任心投入工作,以企业的发展为己任,用‘心’制造产品,用‘心’铸就重装品牌。”陈元京说道。

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